2026年10月底，亭衡与广东某智能科技企业合作定制的两台非标电子台秤完成交付，并已在该企业生产现场投入使用。项目从需求确认、方案设计到生产交付历时数周，设备各项指标经现场调试后运行稳定，满足客户既定技术要求。

需求背景：标准产品难以匹配特殊工况

该智能科技企业主要从事精密电子组件的自动化生产，在其来料检验与成品复核环节中，需要对部分异形工件进行称重。由于工件外形不规则、放置姿态受限，且现场安装空间紧凑，常规电子台秤在承载平台尺寸、称重精度与数据接口方面均难以直接适配。

客户在选型阶段提出三点明确要求：一是秤台结构需适配异形工件的稳定放置；二是称重精度需满足其内部质控标准；三是设备需具备数据输出能力，便于接入现有生产管理系统。基于这些条件，标准型号无法覆盖，需采用非标定制方案。

定制方案：围绕工况做针对性设计

亭衡技术团队在接到需求后，与客户进行了多轮沟通，并对照现场安装条件与工件特征完成方案设计。此次交付的两台非标电子台秤主要在以下方面做了针对性调整：

1、秤台结构定制：根据工件外形与放置方式，对秤台尺寸与承载面结构进行重新设计，增强工件放置的稳定性，减少因偏载带来的读数波动。

2、精度与量程匹配：结合客户实际称重范围与质控要求，选定合适的传感器配置与量程方案，在满足精度需求的同时兼顾长期使用的可靠性。

3、数据接口对接：设备预留数据输出接口，可按客户系统要求进行通讯配置，便于称重数据接入其生产管理流程，减少人工记录环节。

4、现场适配设计：针对安装空间有限的实际情况，对设备外形尺寸与接线方式做了调整，便于在现有产线布局中安装与操作。

交付与调试：现场确认运行状态

设备生产完成后，亭衡按约定周期安排发货，并派技术人员赴客户现场完成安装与调试。调试内容包括空载校准、重复性测试、偏载测试以及与客户系统的数据联调。经双方现场确认，两台设备在精度、稳定性与数据通讯方面均达到约定要求，已完成操作人员的使用培训并正式投入日常称重作业。

客户方项目负责人在交付确认时表示，定制方案对其实际工况的适配程度较高，设备投入使用后，相关环节的称重效率与数据记录方式较此前有所改善。

关于非标定制的实践说明

此次项目的顺利完成，是亭衡在非标电子台秤定制领域的一次常规实践。非标设备的核心在于围绕客户真实工况做设计匹配，而非简单调整外观或参数。亭衡在项目执行中坚持三点做法：前期充分沟通确认需求边界，设计阶段对关键结构进行验证，交付阶段完成现场调试与培训，确保设备到现场后能够直接进入使用状态。

未来，亭衡将继续面向不同行业客户的称重需求，提供从方案设计到交付调试的定制化服务，帮助客户解决标准产品难以覆盖的实际问题。