无线吊钩秤的制作工艺涉及机械结构设计、电子模块集成、软件编程及系统测试等多个环节。以下为详细的制作工艺流程概述：

一、设计阶段

1. 结构设计

•钩体与壳体：

o材质：采用高强度合金钢（如20CrMnTi）锻造或精密铸造，确保承重安全。

o防护等级：设计IP67以上防护外壳，防尘防水，适应工业环境。

•传感器安装：

o在吊钩与秤体连接处设置高精度应变式传感器，需有限位保护设计防止侧向力干扰。

•电池仓与天线布局：

o内置锂电池组，设计可更换或充电接口。

o天线内嵌或外置，确保无线信号稳定。

2. 电子系统设计

•核心模块：

o传感器信号调理电路：包含稳压、滤波、放大电路，常用24位高精度ADC芯片（如ADS1232）。

o主控单元：低功耗MCU（如STM32L系列），负责数据采集、处理和通信。

o无线传输模块：支持工业级协议（如LoRa、Wi-Fi、蓝牙或433MHz/2.4GHz专有协议），需考虑抗干扰能力。

o电源管理：设计充放电保护电路，支持长时间待机。

•人机交互：

o秤体可配备LED显示屏或状态指示灯，部分型号支持声光报警。

二、制造与装配工艺

1. 机械加工

•钩体采用CNC精密加工，确保传感器安装面平整度。

•壳体通过模具注塑（聚碳酸酯等工程塑料）或铝压铸成型，表面喷塑防腐处理。

2. 传感器标定

•传感器焊接密封后，进行温度补偿和线性度标定，使用标准砝码进行多点校准（如20%、50%、100%量程）。

3. PCB组装

•SMT贴片工艺焊接主控板，关键器件（如ADC、射频芯片）需防静电处理。

•板级测试：通电检测信号稳定性与功耗。

4. 总装与密封

•将传感器、电池、PCB集成至壳体内，采用硅胶密封圈和螺纹锁紧结构。

•高强度螺栓固定吊钩与秤体，并做防松处理（如涂螺纹胶）。

三、软件与系统集成

1. 嵌入式程序开发

•实现传感器数据滤波（如卡尔曼滤波）、重量动态检测、单位换算等功能。

•低功耗设计：空闲时进入睡眠模式，称重时自动唤醒。

2. 无线通信协议

•定制协议或采用标准协议（如Modbus RTU over RF），确保数据传输可靠性和实时性。

•支持多秤组网和防冲突机制。

3. 终端配套

•开发手持终端或上位机软件，实现数据接收、存储、打印及超限报警。

四、测试与认证

1. 性能测试

•静态标定：在恒温环境下用标准砝码测试精度，通常要求达到OIML R76标准的Ⅲ级精度。

•动态测试：模拟吊装晃动场景，验证算法稳定性和响应速度。

•环境测试：高低温（-20℃~60℃）、湿度、振动、跌落试验。

2. 无线测试

•传输距离测试（空旷环境通常要求100-500米）。

•抗干扰测试（在工业电磁环境下验证通信稳定性）。

3. 安全认证

•取得相关地区计量认证（如中国CPA、欧盟MID认证）。

•符合电气安全标准（如EN 61010）和无线设备准入许可（如SRRC、FCC ID）。

五、包装与售后服务

•定制防震包装，附校准证书、操作手册及配件。

•提供现场校准指导与软件升级服务。

关键工艺要点

•传感器稳定性：需经过老化处理，减少温漂和时漂。

•电池安全：采用防爆锂电池，配备过充过放保护。

•抗干扰设计：PCB布局需屏蔽高频噪声，射频电路阻抗匹配严格。

以上工艺需结合具体型号和客户需求调整，尤其在高精度（如分度值达1/10,000）或特殊环境（如冶金、化工）应用中，材料与防护要求会进一步提高。建议与专业衡器制造商合作，确保产品安全合规。