电镀砝码工艺流程及关键控制

电镀砝码的工艺主要是在砝码（通常为铜、铁、钢等金属基体）表面镀上一层均匀、致密、耐腐蚀的金属镀层（如铬、镍、锌等），以提高其美观性、耐腐蚀性、耐磨性及保持长期稳定性。以下是典型的电镀砝码工艺流程及关键要点：

一、电镀砝码的典型工艺流程

1.前处理（关键步骤）

·除油：用碱性或有机溶剂去除砝码表面油脂、污物。

·酸洗/浸蚀：用稀盐酸或硫酸去除氧化皮、锈迹，露出洁净金属基体。

·抛光/打磨：对高精度砝码可能需机械抛光，确保表面光滑。

·水洗：每步后充分水洗，防止污染后续槽液。

2.电镀工艺选择

·镀镍：常用作底层或面层，耐磨、耐腐蚀，外观银白。

·镀铬：硬度高、耐磨、耐腐蚀，常用于高精度砝码表面。

·镀锌/钝化：经济且防锈，多用于普通砝码，可进行彩色、蓝色等钝化处理。

·多层电镀：如铜-镍-铬组合，兼顾防护与美观。

3.电镀操作

·挂具设计：确保砝码悬挂稳定，电流分布均匀。

·电镀参数：控制电流密度、温度、时间、pH值等，获得均匀镀层。

·镀液维护：定期过滤、调整成分，防止杂质影响镀层质量。

4.后处理

·水洗与干燥：清洗后烘干或吹干。

·钝化（如镀锌）：增强耐腐蚀性，形成彩色或透明钝化膜。

·抛光/封闭：必要时进行电解抛光或涂保护层。

5.质量检测

·外观：检查镀层均匀性、光泽、有无起泡、剥落。

·厚度：用涡流测厚仪等测量，符合标准（如·IML R111）。

·附着力：弯曲试验、锉刀试验或热震试验。

·耐腐蚀性：盐雾试验（如镀镍铬砝码需通过中性盐雾测试）。

·重量校准：电镀后重新校准质量，确保符合精度等级。

二、工艺关键控制点

1.基体材质与表面状态：影响镀层结合力，需清洁、活化。

2.镀层均匀性：通过挂具设计、阳极布局、电流密度优化避免“边缘效应"。

3.镀层应力控制：避免因内应力导致开裂、起皮。

4.环境保护：废水处理（含铬、镍等重金属需专门处理），符合环保法规。

三、常见问题与对策

•镀层起泡/脱落：前处理不干净或电流密度过高 → 加强除油、酸洗，调整参数。

•镀层不均匀：挂具设计不合理或阳极分布不当 → 优化装挂方式。

•耐腐蚀性不足：镀层太薄或钝化不良 → 增加厚度、优化钝化工艺。

四、标准与规范

•国际建议：·IML R111（砝码计量要求）。

•行业标准：ASTM B456（铜-镍-铬镀层）、GB/T 11887（首饰用贵金属镀层参考）。

•环保要求：符合R·HS、REACH等限制有害物质规定。

五、应用场景

•高精度砝码（如E1、E2级）：多采用不锈钢基体+镀铬，保证稳定性。

•商用砝码（如M1级）：可采用钢基镀锌或镀镍，兼顾成本与性能。

•特殊环境：需耐腐蚀的海洋或化工环境，可选用镀层组合或厚镀层。

电镀砝码工艺需平衡功能性（耐腐蚀、耐磨）、计量性（质量稳定性）与环保性，通过严格控制各环节确保砝码长期精确可靠。实际生产中需根据砝码等级、基材和用途定制工艺参数。