铸造砝码的完整工艺流程

铸造砝码的生产是一个系统化的过程，主要包括以下步骤：

1. 设计与模具准备

设计： 根据所需的质量、等级和形状（通常是带提手的圆柱体或长方体）进行设计。

模具制作：

砂型铸造： 这是比较常用的方法。使用型砂（如石英砂、树脂砂等）制作铸型。模具通常分为上模和下模，型腔的形状与砝码一致。

熔模铸造： 对于形状非常复杂或表面要求稍高的小型砝码，可能会采用此方法，精度更高。

2. 熔炼与浇注

配料： 严格按照配方称取原材料，如生铁、废钢、以及调整成分的合金元素（如铬、锰等）。

熔炼： 在冲天炉或中频感应电炉中将金属料熔化成液态。

炉前检验： 取样进行快速成分分析，确保铁水/钢水的化学成分符合标准（例如，高铬铸铁的铬含量）。

浇注： 将合格的金属液浇注到准备好的模具中。

3. 冷却与落砂

冷却： 浇注完成后，让铸件在模具中自然冷却凝固。

落砂： 待铸件冷却后，通过振动或人工方式将铸件从砂型中分离出来。

4. 清理与表面处理

去除浇冒口： 使用锤击、砂轮切割或气割等方式去除浇注系统和冒口。

喷丸/喷砂处理： 使用钢丸或砂粒高速喷射铸件表面，以清除粘附的型砂、氧化皮和其他杂质，使表面变得均匀、整洁。

5. 机械加工（精加工）

这是保证砝码质量精度和外观形状的关键步骤。

粗加工： 对砝码的基准面、提手孔等进行初步加工，去除大部分加工余量。

精加工： 使用机床（如铣床、车床）对砝码的各个表面进行精细加工，确保其形状规整、棱角分明、表面光滑，并达到精确的尺寸要求。

6. 调整与检定

质量调整： 这是核心环节。加工后的砝码质量通常不会刚好等于标称值。

如果质量偏重： 在砝码底部或内部的调整腔中，钻取或铣削掉多余的材料。

如果质量偏轻： 向调整腔内加入配重物（如铅粒、铜屑等），然后使用调整塞（由与砝码相同或密度相近的材料制成）封堵并紧固。

表面处理： 进行最后的清洁、去毛刺，并根据需要进行电镀或涂装。

铸铁砝码：通常进行静电喷涂，涂上黑色、灰色或其他指定颜色的防腐漆层。

不锈钢砝码：通常进行抛光处理，使其表面光亮，兼具防腐和美观效果。

计量检定： 将砝码送至计量部门或使用高精度天平，按照相应的国家规程（如JJG 99-2022《砝码检定规程》）进行正式检定。检定合格后，会出具检定证书，并在砝码上打上标识和检定标记。