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链码校验装置的原理及流程

点击次数:29 发布时间:2025/6/4
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链码校验装置的原理及流程

链码校验装置是用于动态皮带秤、电子皮带秤等连续称重设备现场校验的专业工具,通过模拟物料载荷来验证称重系统的准确性。以下是其核心要点解析:

一、链码校验原理

1物理模拟

将已知单位重量(如10kg/m20kg/m)的链码平铺在皮带秤有效称重区域,模拟均匀分布的物料载荷。

通过皮带运行长度计算理论重量,与皮带秤显示值对比,计算误差。

2动态校验

在皮带正常运转状态下进行测试,更接近实际工况(区别于静态砝码校验)。

二、核心组件与类型

类型

特点

适用场景

滚动链码

链节可随皮带滚动,减少摩擦

长距离、高带速皮带秤

循环链码

闭环结构,自动循环校验

实验室或固定安装场景

挂码

悬挂式静态校验,操作简单

快速粗略校验

关键部件

高精度链节(不锈钢/合金钢,每米重量误差≤±0.05%

张紧调节装置

收放卷机构(电动/手动)

三、校验流程(以滚动链码为例)

1准备

清洁皮带,停止物料输送。

将链码平行铺设在称重托辊上方(覆盖有效称重段)。

2运行测试

启动皮带,以标准速度(通常为额定带速的50%~100%)运行。

记录皮带秤累计值与链码理论值(理论重量=链码单位重量×运行长度)。

误差计算

误差=(皮带秤显示值)链码理论值/链码理论值)×100%

允许误差范围:通常≤±0.5%(取决于行业标准)。

四、选型与使用要点

链码规格选择

单位重量:一般为皮带最大瞬时载荷的60%~80%

长度:至少覆盖3组称重托辊区域。

优势 vs 实物校验

成本低、操作便捷

无法替代实物校验(需定期用真实物料复检)

维护要求

定期检查链节磨损、锈蚀情况。

校验前需校准链码自身单位重量。