‌工业台秤秤体制作过程详解‌

工业台秤（Platform Scale）的秤体是核心承重部件，其制作工艺直接影响称重精度和耐用性。以下是典型制作流程（以‌碳钢/不锈钢结构‌为例）：

‌1、设计与选材‌

‌(1)结构设计‌

‌承重方式‌：根据量程（1t~10t）设计‌单层/双层钢板结构‌，并计算应力分布。

‌支撑点布局‌：4~8个称重传感器安装位，确保受力均匀。

‌防滑处理‌：表面采用‌花纹钢板‌或‌防滑焊点‌设计。

‌(2)材料选择‌

‌2、下料与成型‌

‌(1)激光/等离子切割‌

钢板按图纸切割成面板、边框、加强筋等部件。

关键孔位（传感器安装孔、螺栓孔）需‌数控精加工‌。

‌(2)折弯与焊接‌

‌折弯‌：用折弯机将边框折成U型或箱体结构。

‌焊接‌：

采用‌CO₂气体保护焊‌（减少变形）。

焊缝需‌满焊+打磨‌，避免应力集中。

‌3、机械加工与组装‌

‌(1) 机加工关键部位‌

‌传感器安装面‌：铣床加工至平面度≤0.2mm/m²。

‌限位装置‌：加工硬质合金（如Cr12）限位块，防止秤体偏移。

‌(2) 防锈处理‌

‌不锈钢秤体‌：电解抛光或钝化处理。

‌4、传感器与仪表安装‌

‌(1) 称重传感器安装‌

选用‌悬臂梁式/柱式传感器‌（量程匹配）。

用‌高强螺栓‌固定，确保垂直受力。

‌(2) 电气连接‌

传感器信号线穿‌金属软管‌保护。

接线盒做‌IP66级防水密封‌。

‌5、标定与测试‌

‌(1) 静态标定‌

用标准砝码（如M1级）逐级加载，调整仪表参数。

‌允许误差‌：≤±1个分度值（如10kg量程，误差小于等于0.01kg）。

‌(2) 动态测试‌

模拟冲击载荷（如150%量程）测试结构强度。

重复性测试：同一重量称重10次，偏差≤0.2e。

‌6、成品检验与包装‌

‌外观检查‌：无焊渣、毛刺，漆面均匀。

‌文件备档‌：合格证、检定报告、说明书。

‌包装‌：木箱+防潮膜（出口需熏蒸处理）。

‌关键质量控制点‌

‌焊接变形控制‌：采用夹具固定，分段对称焊接。

‌传感器一致性‌：同一台秤的传感器输出差异≤0.1%。

‌防作bi设计‌：如铅封传感器、不可调限位装置。