铸铁砝码的生产工艺流程可分为以下核心环节：

一、材料选择与预处理

‌材质选型‌

灰铸铁（HT系列）因成本低、耐磨性优，适用于常规砝码；球墨铸铁（QT系列）强度更高，用于高精度或大规格砝码‌。

材料需满足抗腐蚀性≥灰口铁标准，硬度和强度需承受搬运冲击‌。

‌熔炼与浇注准备‌

灰铸铁需熔炼为铁水后浇注，球墨铸铁需通过球化处理提升性能‌。

对厚大件采用无冒口铸造或小冒口补缩工艺，以规避缩孔缺陷‌。

二、模具与成型工艺

‌模具制造‌

根据砝码规格（如圆柱形、锁型）设计精密模具，小规格砝码可直接数控加工成型‌。

大规格砝码需组合模具，采用造型、下芯合箱等复杂工艺‌。

‌浇注成型‌

液体金属经阶梯式浇注系统充型，两端引入铁液确保平稳填充‌。

压边冒口宽度控制在15-20mm，通过石墨化膨胀实现自补缩‌。

三、表面处理与后加工

‌初步清理‌

开箱后通过喷丸清理表面残留物，打磨至粗糙度Ra1.6‌。

修圆边角，消除锐边和砂眼，防止积灰和磨损‌。

‌防腐蚀处理‌

喷漆或镀层提升表面抗腐蚀性，不锈钢材质需亚光处理‌。

激光刻印等级、重量标识，安装防水密封的调整腔盖‌。

四、质量验证与结构优化

‌称重校准‌

通过调整腔（体积≤总体积1/10）增减内部材料，确保质量达标‌。

调整腔盖采用螺纹塞或提钮密封，防水防尘‌。

‌结构设计‌

采用叠放防滑结构，侧部设装卸沟槽，底部预留叉车搬运槽‌。

包钢工艺中，内部铸铁材质≥HT100，外包钢厚度≥14mm（Q235钢）‌。

五、工艺改进方向

取消冷铁固定工艺，减少顶子痕迹和气孔缺陷‌。

采用刚度更高的铸型，抑制石墨化膨胀引起的型腔变形‌。