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称重模块的安装位置
更新时间:2025-07-25   点击次数:120次

称重模块的安装位置

称重模块的安装位置需根据具体应用场景、设备结构和功能需求综合确定,以下为常见安装原则及位置示例:

安装原则:

1、稳定性优先

选择刚性支撑面(如金属框架、混凝土基座),避免振动或变形干扰。

确保安装面水平,必要时使用水平仪校准。

2、力传递直接性

模块应安装在载荷直接作用的路径上(如容器支脚、输送带支架)。

避免侧向力或扭力干扰,可加装限位装置。

3、环境适应性

高温/腐蚀环境:远离热源或加隔热罩,选用不锈钢材质模块。

潮湿场合:密封接线盒,防护等级建议IP65以上。

 

应用场景及位置

场景

推荐安装位置

注意事项

反应釜/储罐称重

容器支腿或耳轴下方

需均匀分布3-4个模块,避免偏载。

皮带输送机计量

主动辊/从动辊轴承座下方

配合速度传感器实现动态计量。

平台秤/地磅

台面四角或多点支撑结构

基础需预埋钢板防沉降。

料斗/搅拌设备

悬挂式安装于吊杆或支撑梁

软连接管道需采用柔性补偿器。

自动化生产线

机械手末端或工装夹具连接处

需考虑动态响应频率匹配。

模块 (3).jpg

 

安装调试关键步骤

1、机械安装

清除安装面毛刺,均匀紧固螺栓(建议扭矩扳手)。

检查模块与基础接触面无间隙(可用塞尺验证)。

2、电气连接

屏蔽电缆单独走线,远离动力电缆(间距>30cm)。

接地电阻<4Ω,防雷击需单独接地极。

3、标定验证

空载清零后,依次加载20%50%100%量程砝码。

非线性误差大于0.05%FS时需检查机械结构。

 

错误案例警示

将模块安装在非承重结构(如装饰性外壳)上导致数据漂移。

多个模块安装面高度差>1mm → 引发偏载误差。

电缆与变频器平行布线电磁干扰造成跳数。

模块 (5).jpg