不锈钢链码的制作流程及工艺

不锈钢链码主要用于电子皮带秤的动态校验，其制作需要满足高精度、耐腐蚀、耐磨等要求。以下是详细的制作流程及关键工艺：

1、材料选择

不锈钢材质：常用 304、316、316L（耐腐蚀性更强）。

规格要求：

单节链码长度：通常 100mm~200mm（根据皮带秤宽度调整）。

单节重量：5kg~50kg（按校验需求设计）。

表面处理：抛光或喷砂（减少摩擦，延长寿命）。

2、制作工艺流程

（1）下料 & 切割

使用 激光切割/线切割 对不锈钢棒材或板材进行精确切割。

确保尺寸误差小于等于0.1mm，以保证后续装配精度。

（2）机加工（车床/铣床）

车削加工：制作链码的 圆柱形主体，确保外径一致。

铣削加工：加工 连接孔、凹槽，用于链条或销轴连接。

（3）焊接（可选）

若链码由多段组成，需采用 氩弧焊（TIG） 进行焊接，避免变形。

焊后需 打磨抛光，确保表面光滑。

（4）热处理（可选）

若链码需承受高载荷，可进行 固溶处理（1050~1100℃），提高强度和耐腐蚀性。

（5）表面处理

抛光：提高表面光洁度，减少皮带磨损。

钝化处理：增强不锈钢的耐腐蚀性（适用于316L材质）。

（6）组装 & 校准

使用 高强度不锈钢销轴 连接链码节，确保灵活转动。

动态平衡测试：在模拟皮带秤上运行，确保重量分布均匀。

3、关键质量控制点

4、应用场景

电子皮带秤校验（替代实物物料进行动态标定）。

输送机负载测试（模拟物料重量，测试设备承重能力）。

总结

不锈钢链码的制作涉及 精密机加工、焊接、热处理、表面处理 等工艺，需严格控制 尺寸、重量、耐腐蚀性，以确保校验精度。若需批量生产，建议采用 CNC数控加工+自动化装配，提高效率。