天平校准一定要选用进口材料的砝码吗？

当前，我国计量使用的砝码，有黄铜砝码、不锈钢砝码、锻钢砝码、铸铁砝码，砝码的密度，多小于7850kg/m3或大于8400kg/m3，与OIML(法制计量组织)的建议No.33所提出的统一约定密度值8000kg/m3相差较大，国外方面，87年、88年、90年我国从联邦德国、瑞士进口的E1级，E2级1kg砝码，我们实测其密度，它们相对于8000kg/m3偏离量均大于40kg/m3，好的如联邦德国E1级1kg砝码，实测值为8049kg/m3，仍然偏差较大，从而在计量中引入了空气浮力误差，根据国家砝码检定规程规定，对于等砝码，如果该浮力误差过检定精度的1/5，或对于级砝码，过质量允差的1/5，则必须进行空气浮力误差的修正，而这种修正，非常繁琐，费时费力;此外，现在使用之砝码，其硬度低，容易划伤，即使有的采用镀铬方法提高其硬度，但也不够牢固，有时会出现镀层脱落现象，而且镀铬后更难控制砝码之质量值。上述砝码均带有较大磁性，即使经过退磁处理，如所谓退磁不锈钢1Cr18Ni9Ti，在电子天平上，也会发现有明显的磁性影响而产生误差;这些砝码还不够耐腐蚀，所以迄今使用的砝码，很难满足使用要求。

提供一种改进的计量用砝码，它的密度，基本符合8000kg/m3的规定，并且磁性小、耐腐蚀、硬度高。

目的是这样实现的将金属铬JCr1、镍板O＃Ni、钨条TW-1、金属铝A000、1级海绵钛按重量百分比顺序各占31.5-32.5%，59.8-58.3%，4.2-4.9%，3.0-3.2%，0.95-1.05%放于真空度为1.33×10-2Pa的真空感应炉中冶炼。钢锭锻造时其加热制度为≤800℃装炉，升温速度为＜200℃/小时，当加热到1150℃±20℃时，保温＞2小时，终锻温度＞950℃，锻成锭块，然后再将锭块经1200℃×1小时的水淬固溶处理，使其材质均匀并消除磁性，所得合金，按砝码形状粗加工后，为增加其硬度，再将其置于650～700℃环境中进行8小时以上的时效处理。然后用磨床将砝码的外缘和端面磨平，继而根据实际需要用金刚石砂磨膏研磨，使其表面粗糙度RA(μm)达到0.4～0.025。后再通过砂磨，使其质量质符合所制造砝码的精度要求。所得产品，其物理性能和化学成分，如下密度 8000±8kg/m3磁化率 ＜1.0006硬度 HRC≥40化学成分中Cr 31.5-32.5%W 4.2-4.9%Al 3.0-3.2%Ti 0.95-1.05%C ≤0.01%Si ≤0.05%Mo ≤0.05%S ≤0.001%P ≤0.001%其余为Ni。

具体实施例如下将JCrl 16.2kg，TW-12.3kg，A000 1.6kg，1级海绵钛0.5kg，O Ni 29.4kg放入真空度为1.33×10-2Pa的真空感应炉中冶炼锻造时装炉温度为800℃，升温速度180℃/小时，加热到1150℃时，保温3小时，终锻温度＞950℃，然后将锭块经1200℃×1小时的水淬固溶处理后，按砝码形状粗加工，经过时效处理及有关工序加工后，制得砝码。

经过测试，各项指标如下密度7997kg/m3硬度HRC＞45磁化率μ＜1.0005经化学分析，其中Cr 32.1%，W 4.8%，Al 3.2%，Ti 1.0%，C＜0.01%，Si＜0.05%，Mo＜0.05%，S＜0.001%，P＜0.001%其余为Ni。

我公司生产的砝码具有以下优点：

1、砝码密度比较接近于OLML建议No.33所提出的统一材料密度值8000kg/m3，与现有的其他各种砝码比较，硬度高，磁化率小，因其含Cr所占百分比大，与我国现在通用的1Cr18Ni19Ti不锈钢材料制做的砝码相比，其抗腐蚀、抗氧化的性能更好，所以可以解决了砝码的划伤问题，增强了质量的稳定性，尤其因其磁化率小，可用在电子天平上，不必进行计量因空气浮力引入的误差，所以这种砝码，不但适于各种等级的砝码，也适于作为不锈钢工作基准砝码和不锈钢副基准砝码。

2、由于砝码材质结构緻密，硬度大，其表面粗糙度RA可达0.025μm，而现在使用的砝码连0.05μm都难于达到，从而更有利质量的稳定性并提高砝码之等级。

3、因其密度已接近8000kg/m3，故使用时，不受地域限制，无须进行空气浮力的误差修正，故计量准确，大量减轻劳动强度，可以导致砝码的更新换代，无需由国外进口材料制造，所以有明显的社会效益和经济效益。