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服装厂面料克重仪,皮革定量取样刀

简要描述:

计算服装厂面料克重仪,皮革定量取样刀
坯布克重是指织物单位面积的重量,一般以每平方米的克数表示 (g/m2)或每平方码的盎司表示(oz/Y2)。其实际克重的大小与配棉、纱支粗细、成品门幅、后整理工艺相关较大,简易计算克重

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一、克重

分析纱支、密度是否正确,把样布沿四边的两根经纱和两根纬纱剪成长方形或正方形,用钢直尺测其长和宽(厘米),再求出坯布样剪后面积(平方厘米),并放在天平上称重量(毫克数)

样布每平方米克重=重量÷1000 ÷(面积÷10000)=重量÷面积×10;

1、计算法和工具配合使用

如:一块样布长7厘米,宽8厘米,称重为772毫克,则这块样布的成品每平方米的克重=772 ÷(7×8) ×10=138克

2、工具法

用圆盘取样刀,将布样平放在下面,顺时针旋转几下,在坯布取上圆形样布三处(在布边或布尾20CM外取),并放在电子天平秤量,测出具体数据即可。

 

二 、计算服装厂面料克重仪,皮革定量取样刀

坯布克重是指织物单位面积的重量,一般以每平方米的克数表示 (g/m2)或每平方码的盎司表示(oz/Y2)。其实际克重的大小与配棉、纱支粗细、成品门幅、后整理工艺相关较大,简易计算克重:

1、非弹力布色布克重计算:

(坯布经密/经纱支数 + 坯布纬密/纬纱支数)*24.3

例如:计算20*16 / 128*60/63〞克重。

(128/20 + 60/16)*24.3≈246.6(g/m2)

其克重约为242-248 g/m2。

2、弹力布成品克重

上机筘幅/成品门幅 *( 上机密度/经纱支数* 22.17 + 坯布纬密/ 纬纱支数* 21.4)

例如:计算品种 C78〞 20*16+70D / 116*48 克重

78/58*(116/20*22.17+48/16*21.4)≈259(g/m2)

其实际克重约为260-265g/m2。

注:78〞是上机筘幅,成品门幅58〞

克重仪

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三、简易计算与称重

简易计算公式坯布克重与称出的成品布样克重对比,在一般情况下±5克之内的差异是属于正常范围内。差异较大需进行认真分析,根据我们多年经验总结几点规律:

一般情况下±5克之内的差异是较正常的。若差异较大,需进行分析,原则如下:精梳紧密纱线差异略小。

1、涤棉或涤锦混纺纱及化纤纱由于其折算常数均大于纯棉的583.1的,同样支别的纱,号数较大,固其计算重量比实际重量小 ; 

2、股线是由两根或两根以上的单纱并线加捻而成的,由于捻缩的原因,实际纱支偏粗,计算重量比实际重量小,经纬纱均是股线时,差异较大;

3、气流纺纱属于短纤维纱,在印染时前处理煮练中损耗较多, 其计算重量要比实际称重大;

4、水洗后克重偏大5-6.5%左右;

5、染深色时由于染料重量原因,计算重量比实际称重略大;

6、漂白坯及浅色坯计算重量比实际重量略大;

7、涂层后的克重偏重3-7%;

8、磨毛后的克重偏轻3.5-6%;

 

四 、成品克重减少原因

1、前处理拉伸过大会造成纬密减少。

2、成品门幅拉的过宽。

3、碱浓度过大和后工序加工的温度过高会造成纱线纤维的损伤。

4、原纱采购的时候纱线偏细,比如说40S实际测量只有41S。

5、原纱在织造过程中磨损较大,会导致过多毛羽脱落导致纱织变细造成克重偏低。

6、在染色过程中重新改色、剥色会导致纱线损耗大而导致纱织变细。

7、在烧毛过程中,烧毛火力过大导致布面过干、退浆时纱线受损导致变细。

8、在抓毛工序、磨毛工序整理中对布面的损伤。

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